滾筒干燥機廣泛應用于米粉、麥片、α淀粉、馬鈴薯全粉等食品的干燥，也用于化工、環保、醫藥、飼料中粘稠狀物料干燥。成品可制成片裝、粉狀及顆粒狀。
     工作原理本產品分單滾筒、雙滾筒等多種形式，工作原理也不完全相同。其基本原理為：在主滾筒中間通入飽和水蒸氣(或導熱油)，物料以不同方式涂布在滾筒表面，對其進行加熱、熟化及制皮。特制的刮刀將其刮下后輸送到后道工序進行成品處理。加工對象舉例速溶營養米粉、速溶即食麥片、即食谷物早餐、馬鈴薯雪花粉、各種預糊化(α)淀粉(小麥、馬鈴薯、木薯、玉米、紅薯、芭蕉芋、大米、百合、蓮藕等)、酵母、魚蝦飼料、各種奶粉及乳清粉、膠類、顏料、粘合劑、水果和蔬菜汁、雞蛋、化工漿料、環保污水、污泥等。帶多個小滾筒的單滾筒干燥機適用于中高粘度和高濃度漿料的干燥，利用其頂部小滾筒的碾壓作用而形成軍運薄膜，有效防止漿料結團塊。適用于多種食品干燥。其小滾筒有2-7支不等數目，以適應不同物料和成品的廣泛用途。
浸沒式下漿的單滾筒干燥機
適用于低濃度粘度的熱敏物質干燥，主要用于類似酵母原液、飼料、顏料及各種化工原料、環保產品的干燥。帶噴嘴下漿的單滾筒干燥機
適用于中濃度，低粘度的熱敏物質干燥，中醫藥用于濃縮果蔬菜汁、雞蛋、中草藥的干燥。雙滾筒干燥機
給料形式
嚙合型雙滾筒干燥機
適用于中等粘性物料干燥、如α淀粉、膠、乳清、乳粉、脫水酵母泥、魚蝦飼料、高濃度顏料及環保用品。具有效率高、物性保持性好、剪切力低的優點。
帶多個小滾筒的雙滾筒干燥機
適用于多中物料的干燥，是單、雙滾筒干燥機的有機結合體。具有制成品品質好、色澤新、厚度可調性好的特點。
非嚙合型雙滾筒干燥機
適用于低粘、高濕液體的干燥，其在化工和環保行業應用較多。
氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發水份，氣固兩相經過除塵分離后得到產品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經過機械脫水。氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。
干燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可采用變頻器無級變速，實現系統“0壓力”精確的控制在進料處或旋風分離器的易漏風處。對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有獨特的加工工藝使干燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處絕對光滑保證物料不在器內停留。干燥強度大、設備投資�。簹饬鞲稍镌O備的處理量是最大的，蒸發水份能力從50kg/h-1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。
自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短(只有O.5-2秒)因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
氣流干燥機干燥強度大氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質過程強度較大。干燥時間短氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5~2秒，最長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。
氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡單，占地小，投資省。與回轉干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。
在加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱)；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。

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