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氣流干燥機的工作原理：
自動化程度高，干燥時間極短（0.5～2秒），物料干燥在管道內進行，產品質量好。 設備成套供應，基本機型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。材質有A3鋼、鋁合金、不銹鋼三種，用戶可根據需要選型、選材，添置除塵器及其它輔助設備。 熱源自選。進風溫度與產量成正比，進風溫度一般在100～300°C之間，出口溫度為30～60°C，根據物料耐熱情況，選擇熱源分別為蒸汽、電補償、熱風爐、熱油爐等。 進料溫度可為1～60%，出料溫度可達0.1 ～18%。
水份蒸發量，是以干燥玉米淀粉初水份40%，終水份13.5%，進風溫度計145°C左右時測定，其它物料視具體情況確定。
這種類型的設備，適應的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、A.B.C中間體、A.B.S樹脂、A.S.C、白炭黑、苯茶吡酮、茶粕、草酸催化劑、促進劑m、d.m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、氟硅酸鈉、氟石礦、副產硫銨、硅膠粉未、合成樹脂、磺酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、焦硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、P.V.C、熔融磷肥、四環素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、土豆粉、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。 原理： 具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直到分散，在分散過程中同時攪拌、混和，然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾餅結塊的，但不屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至 15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%，但≤60%時，進料較困難，應采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水分，此時，干燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不合算的。因此，用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水分，以確保干燥作業的順利進行。
氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內停留時間短,使干燥成品的品質得到最佳的控制。我廠強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉速可以無級調節的強化器組成，濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉的擊刀擊碎和推進下，物料被破碎成細顆粒，在干燥同時向出口移動，最后在風力吸引下進入干燥管，進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕重顆粒繼續被擊碎、干燥、直至能被風吸起進入干燥管。 主要用途: 本機特別適合含濕量比較大的,濕物料呈膏糊狀，用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，例如：白碳黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物，醋酸纖維絮，催化劑、 C.M.C、 CT—1樹脂、鍛石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、高領土、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鉆白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、面圍形的面包加料米糠、粘土、粘土水泥、尿素、膨潤土、球形粘土、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、水洗高領土、三聚氰酸、石膏槳、石灰、生物制品、碳黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等。
RJB攪拌干燥機是一種適應性強的干燥設備，其工作原理為：物料進入烘干機內，被機內的槳葉不斷攪動，使物料與上下串動的熱空氣充分接觸，同時物料在槳葉的推動下不斷向出料口方向移動，從而物料得到迅速干燥。在引風機的作用下，烘干的物料經過管道進入分離器，在分離器下端關風器處排出。
空氣通過過濾器和加熱器后，進入干燥主管道，同時濕物料通過調速加料機定量均勻地也被送入干燥主管道，與熱風一起作并流運動。濕物料被高速運動的熱空氣所破碎，物料與熱空氣的接觸面積大大增加，從而完成破碎、干燥的過程。氣流與物料并流進入第一極旋風收集器，大部分干物料被分離出去，回收在料斗中，少部分物料順同氣流進入第二級收集中再次分離。余下的微量粉粒和空氣均被鼓入袋式過濾器，微量的粉粒被阻留在濾袋內，輸送物料的空氣經此凈化后排入大氣。 設備特點:
☆干燥速度快，時間短，被干燥的物料溫度一般小于 60℃，特別適合熱敏性物料的干燥 適應物料:
化工行業：磷酸氫鈣、塑料樹脂、硫酸銅、硫酸亞鐵、氟硅酸鈉、元明粉、對氨基苯酚
廣泛適應于粉狀、顆粒狀、短纖維狀等物料的干燥。工作時，濕物料由加料機加入氣流干燥管中，空氣經加熱裝置加熱后，進入干燥管。在高速的熱氣流作用下，濕物料被加速并分散懸浮于氣流中，在氣流加速和輸送的過程中完成對濕物料的干燥。 特點:
1、 由于濕物料分散并懸浮于氣流中，物料的全部表面積都參與傳熱和傳質，所以有效的傳熱、傳質面積大，容積傳熱系數高，經過氣流干燥的物料，非結晶水幾乎可以完全除掉；
FG系列干燥機的工作原理是將濕物料的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾氣和補充熱氣的混合體進行一級正壓干燥，使用后的低溫高濕尾氣排出機外，的半成品由新鮮的熱空氣進行二級負壓干燥，干燥的成品計量包裝，使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥，從而完成良好的循環干燥過程，補充的熱風量可根據需要隨意調節，因而機器適用性廣，其其他氣流干燥相比、20%-48%，熱效率80-88%。 應用范圍: 本設備廣泛地用于食品�；�、醫藥、建材等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥。已用該系列干燥過的產品有：淀粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、酒糟、飼料、面筋、塑料樹脂、煤粉、染料等。
干燥速度快：物料被加料機送入干燥管道后，濾餅被高速運動的熱空氣所破碎，物料與熱空氣接觸的比表面積大大增加，瞬間蒸發大部分水份，從而使整個干燥時間僅需0.5-2秒。由于時間極短，被干燥的物料溫度一般都小于60℃，故特別適用于熱敏性物料的干燥。 干燥強度大，設備投資�。簹饬鞲稍锲鞯乃菡舭l能力從40kg/h-1500kg/h或更大，而設備容積極小，投資也省，是其他干燥設備比不上的。我廠提供的葛洲壩葛豐化工廠4萬噸/飼料磷酸氫鈣氣流干燥器，其水份蒸發量高達2000kg/h。 自動化程度高，產成品質量好：氣流干燥操作全在管道中進行，且多為負壓操作，因此可以實現自動化，產成品不與外界接觸，無粉塵、污染小、質量好，勞動強度低。 設備成套供應，材質、熱源根據物料特性和用戶條件自由選擇，適應性廣。
GQD型淀粉氣流干燥器是根據我廠多年來對淀粉類的物料物理、化學性在實際生產中研制開發的淀粉干燥專用設備。它采用了瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱氣中，使物料與熱空氣充分接觸。這樣強化了干燥過程，提高了傳熱傳質速率。經過本設備干燥的淀粉，其成品外觀潔凈、有光澤、細度高、含水量穩定、雜質污染小，色澤和口感均可達理想狀態，是食品淀粉干燥單元最佳干燥設備。 注：本站部份內容采用自動網絡收集轉載!如有版權問題，請與我們聯系：0519-83338369
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