粉末活性炭氣流干燥機-粉末活性炭干燥機-烘干機 |
粉末活性炭氣流干燥機-粉末活性炭干燥機-烘干機
1.木質粉末活性炭的生產工藝流程介紹
1. 木屑的篩選和干燥
木屑由斗式提升機送到振動篩篩選,選取6—40目木屑,由鼓風機輸送到旋風分離器,分離后的木屑落如貯倉中。然后進行氣流干燥,木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器,加入熱風管,由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥,木屑含水率由原來的50%左右下降到15%—20%,干木屑在旋風分離器分離和脈沖布袋除塵器分離后落入干木屑貯倉。
2. 氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的配制是根據生產的要求,配制規定濃度的氯化鋅溶液。配制時,將回收工序回收的濃度40美度的鋅液,用泵泵入配鋅池中,再加入固定氯化鋅和鹽酸,配制成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入濃鋅池備用。
3.木屑配料的混和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽,由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽,一定量的木屑放入混和機,同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后,倒入回轉爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐,從爐的另一端通入熱煙道氣,將木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。
5. 回收、漂洗
開動斗式提升機,將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌,得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液,再用較稀的鋅液洗滌,洗滌時加入適量鹽酸,并將溶液加熱到70攝氏度以上,使氧化鋅轉變為氯化鋅。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下?;厥者^的炭用水沖入漂洗桶中,用90攝氏度以上的熱水漂洗,第二次漂洗時加入適量鹽酸,并加熱至沸騰,以除去炭中的鐵質,直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、干燥和粉磨
活性炭在離心機中脫水,然后在氣流干燥機或回轉滾筒干燥機干燥至含水率8—10%,再送往球磨機磨粉即為成品。
另外附設專門的廢氣、廢水處理系統,以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸,消除公害。
氯化鋅活化對原料的要求
氯化鋅法生產粉狀活性炭的原料主要是木屑,生產糖用炭時,最好使用杉木屑和松木屑,純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多,不利于氯化鋅溶液的滲入,如果存放一段時間,使揮發成分自行揮發和氧化后再使用則較為有益。但存放時間不宜過長,以免木屑腐爛變質。當生產其它活性炭品種時,可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為:粒度6—40目,不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等,含水率為15%—20%。
為了使工藝操作穩定,木屑需用振動篩進行篩選,選取符合要求的木屑顆粒,并除去雜質,以免影響產品質量。
篩選好的木屑含水率約40%。一般采用氣流干燥器進行干燥。它由熱風爐、氣流干燥機和除塵系統組成。干燥機可以根據車輛的大小來設計設備的大小。木屑送入干燥機,由熱風爐送來的熱空氣,和引風機帶來的負壓帶動木屑,以快速通過干燥管,干燥后的木屑含水率降到15%—20%,經旋風分離器和脈沖布袋除塵器回收。
木屑的干燥,有的工廠采用滾筒回轉窯干燥機。木屑間接被煙道氣加熱而干燥。生產時,木屑由加料口一端進入筒體內,隨著筒體的轉動及一定的坡度慢慢向前移動,烘干的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體內經過,加熱筒體內部,然后與進入筒體內部的木屑進行充分的熱交換,最后排入煙囪。操作時,應根據爐溫情況,控制好加料量。同時爐溫不能太高,以防木屑燃燒。
氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的濃度因生產活性炭的品種而異,氯化鋅溶液的配制是指配制成規定濃度的氯化鋅溶液,它是保證鋅屑比的一個重要因素。應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業氯化鋅。
因活性炭用途不同,使用氯化鋅制炭時,要求也不同,簡述如下:
糖用活性炭的配方要求是:
氯化鋅溶液在60攝氏度時,濃度為50—57波美度,溶液的pH值為3.0—3.5。
藥用活性炭的配方要求是:
氯化鋅溶液在60攝氏度時,濃度為45—47波美度,溶液的pH值為1.0—1.5。
配制時,在配鋅池中,將固體氯化鋅溶于回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時,也可用水進行配制,當達到要求的波美度時,再用鹽酸調整溶液的pH值。
波美濃度是氯化鋅法生產廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數表示濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關系,當百分濃度一定時,隨著溫度的升高,波美濃度降低。所以對于氯化鋅溶液的波美濃度,必須注明溶液的溫度。例如,要配制60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液,若在30攝氏度下,就應配成46—47波美濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度(0Be?FONTFONT-SIZE: 14pt;">宋體" LANG="ZH-CN">)與溫度(攝氏度)的關系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關系,可從有關圖表中查得。
混和工序的目的和工藝條件
混和工序的目的,是為了將木屑與氯化鋅溶液,借助混和機中一對之字形攪拌槳不停攪拌,反復揉壓,使它們混合均勻,加速氯化鋅溶液向木屑內部滲透。
混和在混和機中進行?;旌蜋C用耐酸不銹鋼鋼制成,為臥式半圓形槽,槽內有一對之字形的攪拌器,稱之為臥式螺帶混合機,容積一般根據混合的木屑量大小來設計混合機的大小,間歇操作?;旌蜋C設有一個傳動機構,按下這一機構的按紐,能使混和機半圓形槽轉動一個角度,以便把鋅屑料傾倒入回轉爐的料斗中。
為了操作方便,混和工序還設立木屑計量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計量裝置。木屑計量裝置由運送木屑的斗式提升機、磅秤和料斗組成,它能準確控制每次混和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機上部,以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機中,與木屑進行混合。
混和時,工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比,稱為料液比,有時又稱浸漬比。
混和的工藝條件為:
1. 生產工業用活性炭
木屑含水率(%) 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度(波美度) 45—47
氯化鋅液pH值 1—1.5
料液比 1:3
混和時間(分鐘) 10—15
2. 生產糖用活性炭
木屑含水率(%) 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度(波美度) 50—57
氯化鋅液pH值 3—3.5
料液比 1:4—5
混和時間(分鐘) 10—15
回轉爐怎樣操作?其炭化、活化的工藝條件怎樣?
回轉爐是鋅屑料炭化、活化制取活性炭的一個關鍵設備?;剞D爐為臥式,設備大小根據活性炭的產量來量身定制。筒體為鋼板制成,內襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪,借以推動筒體轉動。兩端各有一對托輪,支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。
回轉爐為連續操作,鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料借助筒體轉動和傾斜度緩慢地向爐頭移動。在爐頭設有燃燒室,燃燒原油或煤氣,產生的高溫煙氣直接進入爐中,由爐頭向爐尾流動,與物料逆流直接接觸。在炭化過程中,形成帶粘性的塑性物料,粘附在爐壁上,結塊成痂,堵塞爐膛。為了防止堵塞,在爐內裝有鏈條串連好的星形刮刀,讓它隨著筒體的轉動,不停地撞擊爐壁,將粘在爐壁上的結塊物料刮下。
活化好的物料稱活化料,從爐頭落入出料室,并定期取出,送往回收工序。廢煙氣從爐尾經煙道進入廢氣回收系統。
開爐時,先啟動轉爐,再點火升溫,待爐尾溫度升至300攝氏度左右,開始加料。如果需要停爐,先停止進料,繼續保持一定的爐溫,待爐內物料全部排出后,方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前,每隔數分鐘至20分鐘轉動筒體一次,防止筒體變形。
回轉爐炭化、活化的工藝條件如下:
活化區物料溫度(攝氏度) 500—600
炭化、活化時間(分鐘)約40
爐內充填系數(%) 15—20
筒體轉速(轉/分鐘) 1—6爐內壓力略帶負壓
爐頭煙氣溫度(攝氏度) 700—800
爐尾煙氣溫度(攝氏度) 200—300
出料間隔時間(分鐘) 20
氯化鋅法生產活性炭回收工序的目的
在活化料中含有70%—90%的氯化鋅和含鋅化合物?;厥盏哪康木褪菍⑦@部分氯化鋅和含鋅化合物收回,降低活性炭生產時氯化鋅的消耗,以降低產品的成本。
氯化鋅的回收操作屬于浸提方法,即用不同濃度的氯化鋅溶液(簡稱鋅水)和少量工業鹽酸加入活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅,再過濾分離。
回收是在回收桶中進行?;厥胀笆怯射摪逯瞥?,為圓筒體。桶的殼體內外均用輝綠巖膠泥涂刷。在桶的內側襯上輝綠巖板。桶的下部有用鋼筋和輝綠巖粉澆鑄的過濾板。
操作時,將活化料加入回收桶中,先用濃度較高的回收鋅水加入活化料中,并加入約為活化料重量5%的鹽酸,使活化時生成的氧化鋅轉變為氯化鋅。
在反應過程中,要充分攪拌。反應完成后靜置數分鐘,開啟真空抽氣閥,將回收桶內的氯化鋅溶液抽入真空桶,然后再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化鋅溶液濃度可達40波美度以上,可送往配制氯化鋅溶液。經第一次回收后,依次將低濃度的鋅水用泵打入回收桶中,使鋅水蓋過炭面,這樣進行多次回收,得到濃度高低不同的回收鋅水,分別放置于耐酸缸中,供下次回收用。直至上次留下的各種濃度的鋅水用完后,再用熱水洗滌,洗滌液也收入耐酸缸內。直至炭中的氯化鋅含量低于1%為止。
漂洗的目的是什么?怎樣漂洗?
漂洗的目的是除去來自原料和加工過程中的各種雜質,使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸堿度都達到規定的指標。漂洗分兩個步驟進行,首先是加入鹽酸除去鐵類化合物,因此稱為酸洗,又稱酸處理或叫“煮鐵”;其次是加堿中和酸,除去氯根,并用熱水反復洗滌,故叫水洗。
漂洗的兩個步驟都在同一個漂洗桶中進行。漂洗桶由鋼板制成,圓筒體狀。桶的殼體內外都用環氧樹脂泥粘貼數層玻璃纖維布,內側再襯一層耐酸瓷磚,在桶的底部裝有過濾板。
漂洗時,利用回收桶與漂洗桶的安裝位差,將活性炭用水由回收桶沖入漂洗桶中。放出部分水后,關好底部放水閥門,然后加入活化料量5%左右的鹽酸,通入開口蒸汽,煮沸2小時。這時,混在炭中的雜質與鹽酸發生反應,原來不溶于水的氧化鐵和氧化鈣等雜質,變成氯化鐵和氯化鈣的水溶物,隨水除去。
酸處理后,將桶內酸水放出,用熱水連續漂洗數次,水溫要保持在60攝氏度以上。由于過量鹽酸不容易被水洗凈,故加入適量的純堿中和,并調整桶內水溶液的pH值在7—8。再用開口蒸汽加熱15分鐘左右,將水放出。再用熱水連續洗滌,至炭中氯根含量小于0.16%為止??偟乃磿r間為4—6小時。
離心脫水、干燥和粉磨?
離心脫水
漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時,先開動砂泵,將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中,然后開動高位炭槽的攪拌機,使炭與水混合。再開動離心機,待離心機運轉平穩后,打開高位槽底部閥門,讓炭水進入離心機進行脫水。炭送往干燥,而甩出的水含有許多細炭,經沉淀回收細炭后再排放廢水。
干燥
干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多,較常用的是氣流干燥機、回轉滾筒干燥機和閃蒸干燥機。干燥機采用間接加熱,避免了炭與干燥介質直接接觸,因而減少了炭被污染的可能性。
粉磨
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機粉碎到120目—200目。定型的球磨機是連續進料和出料,一般根據產品的顆粒度來調整進料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量,一般球磨機內鑲襯一層硬木板,并采用卵石或瓷球粉碎。有些工廠,也采用雷蒙粉碎機進行粉磨。
氯化鋅間歇式生產粉狀活性炭的工藝流程
現以某生產廠為例,其工藝流程如下:
原料木屑經皮帶運輸機送入振動篩經8—16目篩網進行篩選,合格木屑落入加料斗中,再由另一架皮帶運輸機送入回轉干燥機進行干燥,干燥后木屑含水率為10%—15%。干木屑由送料風機輸送到旋風分離器,木屑落入貯料倉中備用。
固體氯化鋅放入地下配鋅池中,用回收來的濃鋅液或水進行溶解,配制成符合要求的氯化鋅溶液,再用泵打入浸料池與木屑相拌。
木屑由貯料倉放入浸料池中,再泵入配好的氯化鋅液,在浸料池內均勻的攪拌、浸漬。浸漬好的鋅屑料由皮帶運輸機送到炭化爐前,鏟入炭化爐進行炭化。鋅屑料炭化后稱為炭化料由小車推往活化爐進行活化,活化后的物料稱為活化料。
活化料裝入加料斗稱重后,由卷揚機提升倒入回收桶,加入熱水和鹽酸進行回收。首次回收液濃度較高,放入濃鋅水池,由地下溝道流到配氯化鋅溶液工序的地下鋅水池,以作配料用。以后幾次回收的低濃度氯化鋅液,分別放入不同濃度的鋅水缸中,作下次回收之用。把回收好的炭用水沖入浸泡桶,加熱水并通入蒸汽進行蒸煮,稱為“煮鐵”,除去鐵鹽,煮后放出廢酸水流入地下溝,把炭沖入漂洗桶,加熱水并通入蒸汽進行洗滌。
漂洗合格的活性炭放入三足式離心機甩干,甩干后的炭集中于加料斗,經皮帶運輸機送到干燥機干燥。
干燥后的炭由卷揚機提升倒入球磨機進行粉磨。最后包裝入庫。
粉狀活性炭用途:適用于葡萄糖蔗糖、麥芽糖等糖類的脫色相精制,以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產品中大分子色素的去除、提純和精制。
粉狀活性炭工藝
粉狀活性炭以優質木炭為原料,經特殊生產工藝精制而成,有物理法、化學法兩種。經水蒸氣活化后, 粉狀活性炭高清圖片
精制處理,粉碎而成。本品外觀為黑色粉末狀,在一般溶液下均不溶解。無臭無味,具有表面積大吸附為強、純度高、濾速快、質量穩定,具有絮凝效應和助濾效應等特點。廣泛適用于食品、醫藥、味精化工等產品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。
化學法粉狀活性炭
外觀:為黑色粉末,無臭,無味,在一般溶媒中均不溶解。 性能:以優質木屑和果殼為原料,氯化鋅、磷酸為活化劑,經碳化、活化精制而成,成品吸附能力優異,雜質含量低。 用途:適用于葡萄糖蔗糖、麥芽糖等糖類的脫色相精制,以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產品中大分子色素的去除、提純和精制。
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